Горизонтальная спираль толкатель графин графин Короче говоря, он широко используется в очистке сточных вод шлама процесса обезвоживания. Хотя различные производители или модели с различной спецификации Графин имеют различные структуры устройств, оборудования, материалы, спецификации и функционирование механизма регулирования, и т.д., но основной принцип подобное устройство, является его простое введение в на месте пользователей более хорошее использование и настройка. 1 Структура и принцип обезвоживания Графины основном по барабану, спирали, дифференциальная система, уровень перегородок, систем привода и систем управления и других компонентов. Графины, чтобы использовать разницу в плотности между твердой и жидкой, центробежной силы, чтобы ускорить скорость оседания твердых частиц в твердой и жидкой фаз. Удельный разделение шлама и флокулянта жидкости подают через впускную трубу внутри барабана смесительную камеру, в этом смешанном флокуляции (трубопровод дозирования если первый насос ила или насоса после дозирования, уже впереди реакции флокуляции) , так как ротор (спирали и барабана) вращения высокоскоростного и трения, осадка ускоряется и образуют цилиндрическую жидкости кольцо слой (жидкость площадь кольца) внутри ротора под действием центробежной силы, большая часть твердых частиц урегулировать, чтобы включить стенки барабана с образованием осадка слой (твердое кольцо слоя), то катушку и барабаном относительную разницу скоростей в твердой фазе в конце барабана конуса, после введения жидкости (или площади, известной как зоны сушки) шлам может быть высушен, нажимной шлак выпускное отверстие, и супернатант, выгружают из барабана Шатунный, твердой и жидкой фаз. 2 графины влияния факторов влияет на эффект горизонтальной спиральной использования центрифуги, воздействие механической части приведены в регулируемые и нерегулируемые факторы факторов, которые описаны отдельно, сначала понять его механизм, можно в использовать свой эффективный контроль. 2.1 нерегулируемые диаметр механические факторы барабан и эффективная длина диаметра барабана больше, больше эффективная длина, больше эффективный размер поселения, большей вычислительной мощности, материал в барабан, длительное время пребывания в с той же скоростью, тем больше коэффициент разделения, тем лучше разделение. Но ограничен материалом, диаметр центрифуги барабан не может быть увеличена без ограничений, поскольку, как диаметр максимально допустимой скорости уменьшается с уменьшением материала изделия, и, таким образом, центробежная сила уменьшается соответственно. Диаметр барабана, как правило, между 200 ~ 1000 мм, соотношение между 3 до 4. Теперь развитие графины большой пропорции наблюдается тенденция к тренду более высокую скорость, такие устройства имеют больше возможностей, чтобы приспособиться к низкой концентрации обработки осадка, более грязевых печенье. Кроме того, в случае того же количества обработки, большой барабан диаметр центрифуги могут работать при более низкой разности скоростей, поскольку спиральная теряют способность шлака большего диаметра барабана, для достижения такого же выходную мощность шлака, небольшой поворот Центрифуга диаметр барабана должен быть достигнуто за счет увеличения разности скоростей. В барабан половины конуса угол осаждающихся веществ внутри барабана центрифуги вдоль барабана конуса выталкивается из канала выбрасывания, вследствие центробежной силы и силы, направленной вниз при кипячении скольжения. Центрифуга барабан угол половины конуса более важные проектные параметры. Из разъяснения эффект в плане требований углом конуса как можно больше, и из транспортного осадка и обезвоживания эффект в плане требований углом конуса как можно меньше. Так выход шлака необходимым условием для работы центрифуги должным образом, так лучший дизайн должны сначала удовлетворить условия транспортного шлака. Для сложного разделения материалов, таких как активного ила и половину угла конуса обычно менее 6 градусов, с целью снижения осадок в обратном скоростью. Очередное общее материал угол половины конус 10 градусов или менее будет в состоянии обеспечить гладкую транспортировку осадка. С высоты Pitch Это расстояние между двумя соседними спиральной лопасти очень важные структурные параметры напрямую влияют на успех или неудачу передачи шлака. Спираль постоянного диаметра, угол наклона больше, спираль больше шансов материала между спиральными лезвиями засорения становится. В то время как большой шаг снизит количество витков спирального лезвия, в результате неравномерного распределения барабан конуса материала, вызванного увеличением вибрации машины. Таким образом, для сложной разделения материалов, таких как активного ила, шлак теряет более сложный шаг должен быть меньше, как правило, 1/5 ~ 1/6 диаметра барабана, чтобы облегчить транспортировку. Для облегчения разделения материалов, шаг должен быть больше, как правило, от 1/2 до 1/5 диаметра барабана, чтобы увеличить пропускную способность осадка. D спираль спираль основные Графины типа компонента, его роль для транспортировки осадка оседающих на внутренней части барабана и хорошо дренированные осадка, это не только разгрузочное устройство также определяет производственную мощность, срок службы и разделения. Тип по спирали относительного движения жидкой и твердой форме в барабане, разделенной на встречный поток и вниз по течению. Противоток центрифуги корма камера в середине спирали, которая находится недалеко от границы между зоной сушки и зоны отстаивания, с тем чтобы обеспечить адекватную осаждение из жидкой фазы, только твердая фаза, но требует конической части время его пребывания, Так спросите для высшего центробежной силы; материал здесь, чтобы войти в этой области может привести барабан поселился твердых частиц, плавающих снова из-за беспорядков, также производят турбулентности и дополнительные вихревые, эффект разделения снижается. Переработка центрифуги из-за входные концы барабана, чтобы избежать турбулентности противоток обеспечить бесперебойную осадок, центрифуги оседания играли в полный рост, расширяя размер поселения, подвеска времени пребывания в машине Рост, так что эффект разделения улучшилось. Из-за длительного и расчетов без помех может эффективно уменьшить использование флокулянтов, плавающие в жидкости внутри машины значительно улучшены, и центробежная сила может быть увеличена за счет увеличения диаметра барабана, он может значительно снизить скорость для экономии энергии Расход, при одновременном снижении, чтобы продлить срок службы машины. Центрифуга вниз спиральная структура особенно подходит для разности плотности твердой и жидкой мала, твердофазный расчетов низкая производительность, низкое содержание твердого материала трудно отделить. Но ниже центрифуги фильтрат является скимминг трубу от фильтрата трубки, когда скользя через неразделенные снова разделенных твердых частиц, осажденных в скимминг трубы, падая вниз засорения прохода жидкости, чтобы регулярно мыть. В последние годы, с ростом требований к обезвоживания, казалось эффективного спиральную структуру. Поскольку технология Швеции Альфа Лаваль BD затвора, а именно в конце разряда спираль центрифуги разделе конуса, чтобы установить специальную перегородку, сделать центрифуг в ультра-состоянии глубокого поддона, для того, чтобы увеличить давление на торт шлака силу, и только нижняя часть наносов, а верхний с высоким содержанием влаги в ловушке шлама на внешней пресс конуса секции, достичь обезвоживания, прибегают к более сухой грязи. Шведский NOXON использует наклонную пластину оседания технологии принципы ламели, то центрифуги шнекового дизайн лезвия для оптимального состояния наклона, угол лезвия, шаг, шаг лопаток и другие параметры были оптимизированы дизайн, мощность переработки, снижение флокулянт потребление и содержание влаги торта.